来了——温度升至70℃。

这是支撑座在实际工作中设计遇到的最高温度，也是热变形最严重的工况。

加热器功率加大，保温箱内的温度继续攀升。69℃、70℃……稳定。

温度维持三十分钟后，所有人都凑到了光学测量仪前。

探头缓缓移动，数据记录仪的笔尖在纸带上画出一道曲线。

时间仿佛凝固了。实验室里只有仪器运行的轻微嗡鸣。

终于，李雪梅抬起头：

“平面度变化……0.005毫米……0.004……稳定在0.004到0.005之间！”

“成了！达标了！”周伟忍不住喊出声，拳头在空中挥了一下。

“重复测量三次。”沈一鸣的声音依旧平静，但陆怀民看见，他的手在微微颤抖。

三次重复测量，结果基本一致：0.005毫米，0.004毫米，0.005毫米。

周伟再也忍不住，一拳捶在身旁结实的木桌上，发出“咚”一声闷响：“真成了！”

“好。”沈一鸣只说了这一个字，抬手摘下了眼镜，用指尖按了按发酸的眼角。

王总工长长地舒出一口气，整个人像是卸下了千斤重担。

“记录所有原始数据。”沈一鸣重新戴上眼镜：

“温度循环继续。换第二组、第三组试验件测试。如果三组数据一致，再做耐久测试，如果连续工作24小时性能不衰减，这个方案就通过了。”

“对，对！接着测！”王总工也有些失态，激动地连连点头。

接下来的几个小时，实验室里重复着同样的流程。

升温，保温，测量。

第二组试验件的结果：平面度误差0.003-0.004毫米。

第三组：0.003-0.005毫米。